967彩票APP　　可能很多人在生活中都没有听说过轴类淬火这个概念，毕竟不是没一人都是工科的，而且还是机械专业，所以这方面的知识不足也是很正常的，下面就由小编携手优造节能和大家一起看一看相关的资讯吧。

轴类淬火

　　轴类淬火

　　轴类高频淬火设备，是目前机械行业里经常使用的一种设备，广泛应用于多个领域，但是轴类零件在高频淬火中会出现淬火裂纹，今天优造节能轴高频淬火设备厂家，给大家简单解答一下裂纹产生的原因及预防措施，希望能在以后的工作中帮到大家。

　　轴类高频淬火设备出现淬火裂纹的原因：

　　1、工件的形状尺寸不均匀，结构设计不合理或形状复杂，尺寸突变或淬火部位加工粗糙，或有凹槽、孔、尖角、键槽、棱边等结构因素，温度偏高或局部过热，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后热应力和组织应力大，造成淬火裂纹的产生。

967彩票APP　　2、加热温度不均匀，或者工件的回火不及时，当重新淬火时，未进行退火处理而直接淬火;淬火介质选择不当，冷却速度过大。

967彩票APP　　3、由于加热温度过快或过高，冷却过快或操作不规范，介质选择不当，冷却器设计不良，冷却不均匀等。

　　4、冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题;淬火前机械加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗糙，存在严重的刀痕等。

　　5、原材料内部存在质量缺陷(组织不均匀，成分偏析、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严重的网状或带状碳化物等)，材料淬硬性能过高，钢的含碳量高于上限的要求。

轴类淬火

　　针对轴类高频淬火设备产生淬火裂纹的上述原因，应采取以下预防措施：

967彩票APP　　1、改进工件的结构形式，淬火前各部位不允许有毛刺、严重的划痕，对孔用铜塞堵住，调整温度或缓慢加热，避免上述不良设计的发生。

　　2、合理选择加热规范，加强原材料的检验，严格控制钢材的成分，从而进行锻造或进行球化退火处理。

967彩票APP　　3、感应淬火前进行去应力退火处理，消除刀痕等应力集中部位;高频淬火后及时回火，可采用炉内或自回火方式，正火或退火后再进行高频淬火。

　　4、控制冷却介质的各项技术要求符合工艺的规定，必要时进行工艺试验，改进感应器和冷却系统的设计，使喷水孔布置合理，选择合适的冷却介质，降低喷水压力。

　　轴类淬火也是有很多的问题需要生产者注意的，毕竟处于一种高温环境下工作，我们一定要把安全问题落实到位，如果你想了解更多，那就关注优造节能吧。