可能生活中很多人都不知道什么才是中间退火，这是一种工业上很常用的方法，能够消除工件形变强化效应，对于很多产品的生产是有很大的作用的，如果你有兴趣，那就随小编携手优造节能了解更多的资讯吧。

中间退火

　　中间退火

967彩票APP　　中间退火是指为消除工件形变强化效应，改善塑性，便于实施后继工序而进行的一道工序间退火的行为。其主要目的在于使金属材料软化， 以便进一步冷变形加工。亦称软化退火。

　　冷加工时两个塑性加工工序之间的退火。大多用于板、管、带、丝等金属材料的冷轧、冷拔道次之间的低温退火。冷加工时由于加工温度低，在加工过程中金属产生不同程度的加工硬化，从而引起金属的变形抗力增大和塑性降低。加工硬化超过一定程度后，金属将因过分硬脆而不适于继续冷加工。需要通过低温退火进行软化或再结晶，使其恢复塑性，降低变形抗力，以便进行后续的冷加工。金属加工硬化的剧烈程度与冷加工的变形程度有关。

　　冷轧钢板应用

967彩票APP　　在冷轧钢板时，每次中间退火之前所完成的冷轧道次叫作一个轧程。在一定条件下，钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多，需要软化的中间退火次数越多。如冷轧到0.5mm的成品，仅进行一次中间退火。冷轧到0.2mm的成品需两次中间退火。轧至0.05mm的成品需要三次中间退火。

　　在冷轧硅钢薄板时，需经1～3次的中间退火。目的是消除冷加工硬化，恢复钢的塑性和冷变形能力，同时，每次中间退火进行脱碳，使钢中碳含量降到0.01%左右。硅钢薄板的中间退火在连续式退火炉中进行。加热到800～900℃，远高于通常的再结晶温度，以加快碳原子的扩散。经保温3～8min后冷却到150℃左右出炉。炉中通以分解氨和水蒸气，作为脱碳气氛，以加快脱碳过程，提高脱碳效果。一般冷轧材的中间退火温度是该钢种的再结晶温度以上100～150℃。

中间退火

　　中间退火工艺

　　从影响铝箔坯料轧制性能的因素可知，尽可能降低铝基体中Fe、Si元素固溶度，避免过多粗大化合物的形成，控制化合物形状为圆粒状或球状等对称形状，可以提高铝箔坯料的轧制性能，有利于材料的塑性加工。

967彩票APP　　在380℃中间退火过程中存在最佳固溶贫化点现象，这一现象是由两个对基体中Fe、Si元素固溶度起相反作用的相变过程引起的。最佳固溶贫化点现象是1235铝合金热处理过程中的一个重要规律，它为不同材质、不同规格要求的铝箔产品的组织控制和工艺优化提供了重要的理论依据。当中间退火时间较短时(6h)，基体中Fe、SI元素固溶度可达到最低，当中间退火时间适当延长时(小于20h)，可以使片状或块状βp(AIFeSi)相较充分地“分解”为小尺寸的、理想的圆粒状βp(A1FeSi)相，减少片状或块状B。相对基体塑性变形的不利影响，但却使基体中Fe、Si元素固溶度增加，这是相互矛盾的两个方面。若进一步延长保温时间(小于35h)，虽然可以使基体中Fe、Si元素固溶度降低至较低水平，但增加了工时。因此，应根据最终铝箔产品的要求来制定经济合理的中间退火工艺。

　　中间退火的工艺可能很多朋友都不知道。因为我们的生活中没有很多情况是会使用到的，可能一些技术工人对这方面的知识熟练度很高，如果你想了解更多，那就关注优造节能吧。